Methoden zur Verhinderung-der Sprödigkeit von schwarzem Sulfidfarbstoff
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Schwarzer Schwefelfarbstoff neigt aufgrund seines aktiven Schwefelgehalts zur Zersetzung und Säurebildung, was zur Sprödigkeit und Beschädigung des Stoffes führen kann. Bei der herkömmlichen Behandlung gegen Sprödigkeit werden alkalische Substanzen verwendet, um den Säuregehalt zu neutralisieren. Die Wirkung ist jedoch aufgrund des Einflusses des Prozesses, der Lagerung und des Waschens instabil. Zu diesem Zweck wurden Untersuchungen zur Verbesserung der Farbstoffstruktur durchgeführt. Durch die Zugabe neuer Komponenten zur Stabilisierung des aktiven Schwefels wurde ein langlebiger Schwefelschwarzfarbstoff entwickelt, der die Sprödigkeit verhindert. Seit 1970 werden Versuchsproduktionen in Changzhou, Wuhan, Shanghai, Tianjin und anderen Orten durchgeführt. Im Jahr 1973 wurden versuchsweise 10 % und 20 % sprödigkeitshemmendes Schwefelruß hergestellt. Sein Färbeverfahren eignet sich zum Tauchfärben, Padfärben und Rollenfärben. Nach der Prüfung weist der gefärbte Stoff keine Sprödigkeit oder Beschädigung auf. Die Echtheit ist in allen Aspekten mit der von gewöhnlichem Schwefelschwarz vergleichbar und die Farbe entspricht den Anforderungen.
Anti-Prinzip der Sprödigkeit
Die Struktur des Schwefelschwarz-Farbstoffs gegen Sprödigkeit unterscheidet sich von der von gewöhnlichem Schwefelschwarz, daher hat sich auch seine Färbeleistung geändert. Mithilfe allgemeiner und herkömmlicher Färbemethoden wurde nachgewiesen, dass die Löslichkeit des neuen Farbstoffs geringer ist als die des gewöhnlichen Schwefelschwarz mit einer gelblich-grünen Farbe und die Eigenschaften einer langsamen Reduktion, langsamen Färbung und langsamen Oxidation aufweist.
Der Einfluss der Hilfsstoffdosierung: Bei neuen Farbstoffen sollte der Anteil der Natriumsulfiddosierung während des Färbeprozesses entsprechend erhöht werden, um die Reduktionskapazität zu erhöhen. Durch die Zugabe einiger Hilfsmittel kann die Färbewirkung deutlich verbessert werden. Beispielsweise kann die Zugabe von 10 bis 15 Gramm Natriumsulfat pro Liter zur Färbelösung die Färberate um 30 % steigern. Durch die Zugabe von 10 bis 20 Gramm Natriumcarbonat pro Liter kann die Färberate um 25 % gesteigert werden. Durch die Zugabe von 5 Gramm Natriumbicarbonat pro Liter kann die Färberate um 20 % gesteigert werden.
Auswahl der Prozessbedingungen: Basierend auf den Ergebnissen von Labortests und der tatsächlichen Verwendung in der Anwendungsanlage sollte beim Färben auf die Kontrolle der Färbematerialien, der Färbetemperatur, der Oxidation, des Waschens mit Wasser und anderer Zusammenhänge geachtet werden, um den besten Färbeeffekt zu erzielen.
Maßnahmen gegen -Sprödigkeit
Durch kontinuierliche Praxis wurde der Färbeprozess nach und nach verfeinert. Beim Färben sollte auf Folgendes geachtet werden:
Der anti-spröde Sulfidschwarzfarbstoff reagiert relativ empfindlich auf hartes Wasser. Beim Färben sollte eine entsprechende Menge Natriumbicarbonat oder Natriumcarbonat zugesetzt werden. Dadurch wird nicht nur das harte Wasser enthärtet, sondern auch die Färbung gefördert, wodurch das gefärbte Material farbintensiver wird.
Es ist besser, wenn die Färbetemperatur des Anti-{0}}brüchigen schwarzen Farbstoffs höher ist. Eine höhere Temperatur führt zu einer entsprechenden Verstärkung der Färbung. Beim Färben sollte die Temperatur des Reduktionstanks für merzerisiertes Garn 35 bis 45 Grad betragen und für das ursprüngliche merzerisierte Garn sollte sie Raumtemperatur haben. Dies begünstigt die vollständige Oxidation und Fixierung des Farbstoffs.
Anti-Schwefelschwarz lässt sich leicht mit Wasser abwaschen. Nach dem Foulardieren und Rollenfärben empfiehlt es sich, zuerst mit kaltem Wasser und dann mit heißem Wasser zu waschen. Allerdings sollte die Wassertemperatur nicht zu hoch sein, in der Regel zwischen 50 und 60 Grad Celsius. Abschließend noch einmal mit kaltem Wasser waschen. Durch die Anwendung dieses Wasserwaschverfahrens kann die schwebende Farbe des Farbstoffs leicht entfernt werden, wodurch die Farbechtheit erhöht wird. Beim Foulardfärben wird eine Belüftung nach dem Färben eingesetzt, um eine vollständige Oxidation des gefärbten Materials zu erleichtern und das Auftreten von Fehlern wie Alkaliflecken zu reduzieren.
Das Farblicht von mit schwefelschwarzem Farbstoff gegen Sprödigkeit gefärbten Stoffen kann durch Zugabe von Trinatriumphosphat (bei einer Temperatur von 70–80 Grad, drei Schichten) während des Wasserwaschvorgangs oder durch Verwendung von Taikoo-Öl, Schlichtepaste, Trinatriumphosphat usw. im Endprozess entsprechend den Produktanforderungen angepasst werden, um die Schwärze des Farblichts und die Weichheit des Handgefühls anzupassen.
Beim Auflösen des schwefelschwarzen Farbstoffs gegen Sprödigkeit kann der Natriumsulfidgehalt entsprechend um 5 bis 10 % erhöht werden, um eine vollständige Auflösung des Farbstoffs zu gewährleisten, und das Verhältnis des chemischen Bades kann ebenfalls entsprechend vergrößert werden.
