Anwendungen von Schwefelschwarz in nicht-textilen Bereichen

 

• Anwendungsszenarien: Färben und Veredeln von Schuhoberleder, Gepäckleder, Sofaleder usw., besonders geeignet für die Schwarzserienbehandlung von chrom-gegerbtem/pflanzlich-gegerbtem Leder.
• Kernprozesse:

1. Vorgerbung → Neutralisation → Färbebad (Schwefelschwarz + Eindringmittel + Fixiermittel, pH 9,0–9,5, Temperatur 45–55 Grad).
2. Nachbehandlung (Fixieren → Fetten → Veredeln) zur Verbesserung der Farbechtheit und des Griffgefühls.

• Hauptvorteile: Hohe Schwärze und starkes Deckvermögen, geringere Kosten als Säureschwarz/Direktschwarz, Trocken- und Nassreibechtheit bis zur Klasse 3-4, geeignet für verschleißfeste Lederanforderungen.

 

 

• Anwendungsszenarien: Reifen (Lauffläche/Seitenwand), Dichtungen, Schläuche, Förderbänder, Schuhsohlen usw., die als Farbstoffe und verstärkende Zusätze dienen.
• Kernprozesse:

1. Fügen Sie Schwefelschwarz (Dosierung 3-8 phr) in Kombination mit Ruß während der Kautschukmischphase hinzu, um die Schwärze und die Alterungsbeständigkeit zu verbessern.
2. Vulkanisationsformen (140–160 Grad, Druck 10–15 MPa), um eine gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten.

• Hauptvorteile: Hervorragende Ozon- und UV-Beständigkeit, gute Kompatibilität mit Gummi, wodurch die Lebensdauer von Reifen und Dichtungen verlängert wird.

 

 

• Anwendungsszenarien: Einfärbung von schwarzen Produkten wie PVC (Rohre/Profile), PP/PE (Folien/Spritzgussteile), ABS (Hausgerätegehäuse) usw.
• Kernprozesse:

1. Masterbatch-Zubereitung (Schwefelschwarz + Trägerharz + Dispergiermittel, Doppelschneckenextrusionsgranulierung).
2. Formverarbeitung (Spritzguss/Extrusion/Blasformen, Temperatur 180–240 Grad), um eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten.

• Hauptvorteile: Lichtechtheitsgrad 4–5, Hitzebeständigkeit größer oder gleich 200 Grad, niedrigerer Preis als Ruß, geeignet für hohe Deckungsanforderungen dünner Produkte.

 

 

• Beschichtungsanwendungen: Architektonische Außenwandbeschichtungen, Bodenbeschichtungen, Autochassisbeschichtungen mit hoher Deckkraft und Witterungsbeständigkeit (Haltbarkeit im Außenbereich mindestens 5 Jahre).

Prozess: Schwefelschwarz (Pigmentgehalt 5-12 %) + Acryl-/Polyurethanharz + Additive, Hochgeschwindigkeitsdispergierung, gefolgt von Mahlen auf eine Feinheit von weniger als oder gleich 20 μm.

• Tintenanwendungen: Verpackungstiefdrucktinten, Schreibwarentinten, industrielle Markierungstinten, geeignet für Papier-/Kunststoffsubstrate.

Prozess: Schwefelschwarz + Bindemittel (Harz + Lösungsmittel) + Trockenmittel, Feinheit auf 10–15 μm kontrolliert, um einen reibungslosen Druck zu gewährleisten.

• Hauptvorteile: Säure- und Alkalibeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, nicht-Ausbleichen bei Außeneinwirkung, kostengünstig-im Vergleich zu Phthalocyaninschwarz.

 

 

• Anwendungsszenarien: Spezialpapier (Archivpapier/Etikettenpapier), Verpackungspapier, schwarzer Karton usw., der herkömmliches Ruß ersetzt, um die Kosten zu senken.
• Kernprozesse:

1. Beim-Zellstofffärben: Schwefelschwarz (Dosierung 0,5-2,0 % ofentrockener Zellstoff) + Retentionsmittel, pH 7,0–8,0, dann Papierformung auf Sieb.
2. Oberflächenleimung: Leimung nach dem Färben (PVA/Stärke + Schwefelschwarz), um die Schwärze und Festigkeit der Papieroberfläche zu verbessern.

• Hauptvorteile: Gleichmäßige Schwärze, keine Staubverschmutzung, starke Bindungskraft mit Fasern, Erfüllung der Compliance-Anforderungen für Verpackungspapier in Lebensmittelqualität-.

 

 

• Baustoffe: Färben von Asphaltbelägen und Betonfarbstoffen, Verbesserung der UV-Alterungsbeständigkeit und Verlängerung der Lebensdauer.
• Industrielle Kennzeichnung: Schwärzungsbehandlung von Metalloberflächen, Korrosionsschutzbeschichtungen für Rohrleitungen mit sowohl dekorativer als auch schützender Funktion.
• Umweltschutzmaterialien: Klärschlammkonditionierer (unterstützt die Sedimentation und Entwässerung), der die Flockungseigenschaften von Schwefelschwarz nutzt, um die Behandlungseffizienz zu verbessern.